煤焦化廠焦油泵的機械密封因選型不當、安裝誤差和長期磨損導致泄漏的情況在眾多同類工廠中時有發生，一旦泄漏問題得不到及時解決，就會影響焦油泵的正常輸送效率，并且造成物料泄漏，引發安全隱患并帶來經濟損失 。某廠的焦油泵自檢修后投入運行，就發現泵體周圍出現滲油現象，且隨著時間推移，泄漏量逐漸增大。將焦油泵運行壓力由 0.4 MPa 降低至 0.3 MPa，流量由 100 m3/h 降低至 80 m3/h，但泄漏現象并沒有得到明顯改善，因此，推測焦油泵的機械密封出現故障。
檢測焦油泵機械密封是否泄漏的方法有直觀觀察法、壓力測試法、超聲檢測法等。直觀觀察法只能發現較為明顯的泄漏，對于微小泄漏檢測效果不佳;壓力測試法需要停止設備運行，影響生產連續性;超聲檢測法對檢測設備和操作人員的要求較高，操作性存在一定局限。密封腔室的溫度變化和介質泄漏痕跡相結合的檢測方法，在實際應用中被認為是一種比較實用的方法。正常運行的焦油泵機械密封處溫度相對穩定，在 ±5℃范圍內波動，并且周圍沒有明顯的介質凝結痕跡。當密封處溫度波動超過 ±10 ℃且周圍出現明顯的焦油凝結現象時，就應當重點檢查機械密封是否泄漏。為驗證此推測，在焦油泵機械密封附近安裝了溫度傳感器，并在泵體周圍設置了觀察點。監測結果表明，密封處溫度波動范圍達到了±12 ℃，并且觀察到泵體周圍有大量焦油聚集，確定焦油泵的機械密封存在泄漏。從泄漏的實際情況看，泄漏程度目前處于中等水平，可短期維持運行，但如果繼續保持高負荷運行，會導致泄漏加劇。較為妥當的方式是適當降低焦油泵的運行負荷，避免泄漏進一步惡化。
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